厚壁膨脹節,由于剛度比多層膨脹節的大,所以不容易失穩,在運輸和使用中不易磕碰,使用等優點。在石油化工裝置中應用比較廣泛。但它的補償能力及壽命等方面比多層膨脹節差一些。

　　厚壁膨脹節的制造方法很多,目前在國內較常用的方法有液壓整體成形方法,滾軋方法,分瓣沖壓后對接焊方法等。以上三種制造方法,各有優缺點。

 

　　實際成形壓力比計算成形壓力高,其原因是筒內油壓產生的壓力能,不可能變為筒體形成波形所需的變形能。中間模板要承受一部分內壓力,并且模板與筒體上的波形之間產生摩擦力。壓力能的一部分變為熱能,使油溫上升。油壓機的壓下量達到某一值時,其成形壓力值只要不大過該壓下量的條件下破壞壓力值,那么不會引起破壞的。

成形壓力較高時成形速度要快,如果成形壓力同油壓機壓下速度不協調,容易由于內壓引起產生的環向應力值大過材料的強度而發生破裂。鋁管和碳接管板的連接在設備的操作溫度、壓力、介質許可的情況下,采用U形管脹接結權并配之粘脹并用的工藝方法,具有脹接、成本低脹管率容易控制等特點。據對使用我廠制造的鋁管換熱管束的用戶回訪,普遍反映設備運行的各項指標平穩,,連續運行時間提高。