有些客戶在向我們詢價的時候會問，為什么金屬波紋補償器在使用過程中波紋部位出現了變形，想要解決這個問題，先要分析出原因，主要引入兩個概念，是蠕變與應力松弛。蠕變是金屬材料在恒定溫度和恒定應力的長期作用下，隨著時間的延長，材料會緩慢發生塑性變形的現象，可以在小于屈服應力的情況下產生塑性變形。一般碳鋼在300℃以上、合金鋼在400℃以上會發生。應力松弛是零件在高溫和載荷的作用下，應力逐漸減小的現象，實際上是彈性變形逐步轉變成了塑性變形。所以膨脹節的壓實大部分是熱工管道因發生蠕變、應力松弛后，管道由彈性變形轉變成了塑性變形不能復位后所造成的。膨脹節變形的原因，大致有以下幾個方面。

　　1.金屬波紋補償器材料性能較差，合金含量較低，波紋材料過薄，抵抗變形的能力不足，在受到外力的作用時，很快發生塑性變形甚至出現裂紋損壞。

　　2.金屬波紋補償器在安裝時預留空間不足，冷態已經被擠壓，一旦管道升溫伸長后遭到擠壓，容易生產塑性變形。

　　3.管道設計時，對管道熱脹量估計不足，選擇的金屬波紋補償器不能滿足管道熱脹冷縮的補償要求，一旦管道升溫，過大的熱應力很快使其產生變形而失效。

　　4.設計時對管道的蠕變、應力松弛考慮不周，一旦管道發生蠕變、應力松弛，即使冷卻管道，也恢復不到正常狀態。

 

　　綜上所述，金屬波紋補償器擠壓變形是金屬高溫蠕變與應力松弛等綜合因素作用的結果，可以從以下幾個方面去克服。首先要充分考慮管道工作溫度，在膨脹節的選擇上要留有充分的余地，補償量不低于計算膨脹量的兩倍；其二，生產單位要掌握管道的正常工作溫度，使其在正常設計參數內工作，若溫度過高，管道發生蠕變、松弛的速度會加快，變形量也會變大；膨脹節的購置符合設計要求，低質產品應用到生產線。

　　金屬波紋補償器擠壓變形后，補償作用消失，管道的熱脹冷縮會對結構造成較大的破壞，進行處理，處理的方法可有以下幾種。

　　1.金屬波紋補償器已經破損的處理

　　若發現膨脹節已經受擠壓破損，可以做更換處理，處理時要增大空間，把已經產生塑性變形的管道去掉一部分，補償能力足夠。也可以將原膨脹節去掉一部分，然后用非金屬膨脹節圍裹夾緊，但需考慮溫度是否合適。

　　2.金屬波紋補償器雖受擠壓，尚未損壞的處理

　　當發現金屬波紋補償器雖被擠壓變形，但尚未損壞，可以把管道與膨脹節接口割開，再去掉部分管道，空間與正常膨脹節需用空間一致，使被壓縮的膨脹節自由伸長或幫助其伸長到正常狀態，然后再焊接到一起即可。

　　3.對于本身補償量不足的膨脹節的處理

　　若設計時，金屬波紋補償器的補償量不足，應當更換，或另增置一個金屬波紋補償器。更換和新增時，都要能使金屬波紋補償器有足夠的安裝尺寸，避免膨脹節冷態受力。